SuPAR : Inspection de Précision par RA pour une Fabrication plus Intelligente

SuPAR permet une inspection visuelle instantanée des objets physiques dans le processus de contrôle qualité, en superposant son modèle CAO sur l'objet via l'imagerie en temps réel de la caméra d'un appareil. Grâce à la visualisation AR proposée par SuPAR, l'inspection visuelle dans les processus de qualité peut être réalisée de manière beaucoup plus efficace et fiable. SuPAR crée automatiquement une comparaison visuelle entre les données CAO (comment cela devrait être) et ce que la caméra voit (situation réelle). Ainsi, grâce à la technologie de réalité augmentée (RA), il est facile de s'assurer que les situations ciblées et réelles coïncident et que les écarts peuvent être détectés. Le logiciel assiste l'utilisateur dans trois tâches principales : • Inspection/vérification visuelle de divers outils de production, modèles maîtres, moules et pièces de tôlerie, pièces en plastique, équipements et autres pièces en série, prototypes et pièces d'essai, • Enregistrement des zones problématiques dans des notes et rapports à l'aide d'annotations telles que textes, photos et notes 3D, via des Jumeaux Numériques créés, • Communication via le Jumeau Numérique créé et la visioconférence. Avec SuPAR, des pièces de toute taille peuvent être tracées à l'aide d'une référence de fichier CAO et vérifiées en très peu de temps par un "Contrôleur Qualité" sans aucun pied à coulisse, gabarit, règle, etc. De plus, les outils de dessin virtuels et les notes de contrôle offrent la possibilité d'exporter des sorties, telles que des notes et des photos, la superposition des situations cibles et réelles, avec un fichier Excel pendant et après le contrôle. Il existe également un module de communication où vous pouvez démarrer une visioconférence. Les domaines d'application de SuPAR peuvent être variés comme suit : • Contrôle qualité dimensionnel dans les processus d'entrée et de sortie des matériaux • Lors de l'approbation et de la réception des composants et équipements, • Lors de l'approbation des premières formes et géométries d'échantillons, • Standardisation de la production, • Dans les processus de maintenance et de réparation, etc. L'utilisation de SuPAR permet d'économiser un temps et des ressources considérables, contribue à une meilleure qualité et fiabilité des processus grâce à une perception cognitive améliorée, simplifie l'ensemble du processus et renforce une meilleure coopération entre les processus opérationnels. En résumé, avec l'utilisation de SuPAR ; • Les problèmes de qualité sont détectés plus tôt avec moins d'efforts et corrigés plus facilement et plus rapidement. • Toutes les caractéristiques structurelles et géométriques sont vérifiées et documentées. Conditions d'utilisation : https://supar.eu/eula